鋁件壓鑄加工是一種重要的制造技術(shù)，其應(yīng)用廣泛，包括汽車、電子產(chǎn)品、機(jī)器制造等諸多領(lǐng)域。鋁合金壓鑄的基本特點(diǎn)是高壓高速下充填，高壓下結(jié)晶，在整個(gè)快速壓射階段，金屬液以30~60m/s的速度，以射流的形式進(jìn)入型腔，金屬液不包卷氣體是不可能的，在這種情況下通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)和工藝方案，使氣孔分布在何處和以什么形式合理分布才是關(guān)鍵。

  想要生產(chǎn)質(zhì)量好的鋁壓鑄件，要通過(guò)很多的工序和步驟，每一道工序都要非常注重細(xì)節(jié)不能出現(xiàn)一丁點(diǎn)的差錯(cuò)，其中鋁鑄件涂料的涂刷方式也會(huì)對(duì)壓鑄件的表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

   鋁壓鑄件在涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂料的附著力是非常重要，新的金屬型必須進(jìn)行徹底的清洗、去油去銹，有起模斜度的部位必須用細(xì)砂布拋光和什錦銼（因?yàn)閿?shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過(guò)的模具也必須將原有的涂層進(jìn)行徹底的清除。

   鋁壓鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層本身的空隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧鲜菦Q定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度，一般最常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂，但是有時(shí)采用刷涂施涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。在170°-200°左右進(jìn)行噴涂，一般能獲得比較好的涂覆效果，但噴涂設(shè)備和涂料粘度對(duì)涂料沉積層的質(zhì)量有影響，因此，根據(jù)噴涂設(shè)備和涂料粘度的不同，還是要稍微偏高一點(diǎn)才是比較好噴涂溫度。